1.1變壓吸附制氮工藝流程

　　空氣經(jīng)離心壓縮機(jī)增壓至0.7～0.8MPa，冷卻降溫，進(jìn)入活性氧化鋁干燥系統(tǒng)除去大部分水分，作為變壓吸附制氮的原料氣。空氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入裝有碳分子篩的吸附筒，空氣在碳分子篩床內(nèi)依次完成吸附制氣、放氣、沖洗、均壓、2次均壓、充氣過(guò)程，從而連續(xù)生產(chǎn)制得氮?dú)狻Ｎ酵补?個(gè)，每2個(gè)吸附筒與10個(gè)快速氣動(dòng)切斷閥單獨(dú)組成1套制氮系統(tǒng)，氣動(dòng)閥的啟閉由DCS設(shè)定時(shí)間程序控制，4組變壓吸附系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，其切換程序相互錯(cuò)開(kāi)，使總管的氮?dú)鈮毫Α⒘髁扛鼮榉€(wěn)定。利用出口調(diào)節(jié)閥控制氮?dú)饬髁浚梢缘玫讲煌兌鹊牡獨(dú)狻?/p>

　　1.2變壓吸附制氮設(shè)備特點(diǎn)

　　1.2.1生產(chǎn)氮?dú)夥奖憧旖菖c傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)。先進(jìn)的技術(shù)，獨(dú)特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20min左右即可提供合格的氮?dú)狻．?dāng)生產(chǎn)裝置突發(fā)狀態(tài)需要大量氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)時(shí)，變壓吸附制氮設(shè)備只要有充足的氣源便可隨時(shí)開(kāi)啟生產(chǎn)氮?dú)猓欢罾渲频獜拈_(kāi)工到生產(chǎn)出合格氮?dú)庑枰?0h以上。

　　1.2.2投資少見(jiàn)效快設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小，無(wú)需基建投資，投資少，見(jiàn)效快，現(xiàn)場(chǎng)只需連接電源即可制取氮?dú)狻Ｉ罾渲频O(shè)備附屬設(shè)備多，占地面積大，投資高，見(jiàn)效慢。

　　1.2.3供氮方式更經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便PSA制氮工藝是1種簡(jiǎn)便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機(jī)所消耗的電能，具有運(yùn)行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)；變壓吸附制氮技術(shù)氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定，啟動(dòng)快，適合頻繁啟動(dòng)；氮?dú)獬隹趬毫δ軌蜻_(dá)到0.5MPa以上，可以直接進(jìn)入供氮管網(wǎng)輸送到各用氮裝置。深冷制氮設(shè)備啟動(dòng)慢，不適合頻繁啟動(dòng)，氮?dú)獬隹趬毫Φ停枰獕嚎s機(jī)增壓后才能外送用戶(hù)。

　　1.2.4實(shí)現(xiàn)流量、純度自動(dòng)化運(yùn)行采用DCS控制全自動(dòng)運(yùn)行，氮?dú)饬髁俊毫Α⒓兌瓤烧{(diào)并連續(xù)顯示，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，見(jiàn)圖2。氮?dú)饧兌取⒒厥章逝c切換時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖3。變壓吸附制取的氮?dú)饧兌仍?5.0%～99.9%范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，在其他條件不變情況下，氮?dú)馀懦隽吭酱螅獨(dú)獾募兌染驮降停粗畡t越高。對(duì)于變壓吸附制氮設(shè)備，只要負(fù)荷允許，根據(jù)不同裝置對(duì)氮?dú)饧兌鹊男枨筮M(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冉档蜁r(shí)，氮?dú)猱a(chǎn)量將大幅提高。

　　水汽廠輸送的氮?dú)饧兌葹?9.999%的高純氮，煉油廠內(nèi)只有少部分裝置（加氫、重整、硫磺等）需要高純氮，大部分裝置主要用于容器置換、管道吹掃、隔離保護(hù)等，對(duì)氮?dú)饧兌纫蟛恍枰摺捰蛷S可根據(jù)裝置生產(chǎn)及設(shè)備檢修的需要，利用變壓吸附制氮設(shè)備隨時(shí)生產(chǎn)不同純度的氮?dú)猓斔偷讲煌脩?hù)管網(wǎng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)裝置的需求。